Die Schrumpfung von Nylon-Monofilamenten ist direkt proportional zur Hot-Box-Temperatur

Ein wichtiger Faktor, der die Elastizität von luftbeschichteten Nylon- und Ammoniakgarnen beeinflusst, ist das Dehnungsverhältnis des Spandexgarns. Bei Verwendung des gleichen Elasthans erhöht sich die Elastizität von Nylon- und Ammoniak-Luftgarnen mit zunehmendem Elasthan-Streckverhältnis. Aufgrund der allgemeinen Hitzebeständigkeit von Spandex verfügen nachgelagerte Kunden jedoch immer noch über Wärmebehandlungsprozesse wie Drucken, Färben und Formen. Wenn das Dehnungsverhältnis zu hoch ist, kann es leicht zum Bruch des Spandex kommen, was zu horizontalen Linien oder Fehlern auf der Stoffoberfläche führt. Entsprechend der Kundenanforderung an die Produktelastizität, kombiniert mit den physikalischen Eigenschaften von Spandex, legten die Autoren das Spandex-Streckverhältnis auf das 3,3-fache fest.

Das D/Y-Verhältnis ist das Verhältnis der Reibungsliniengeschwindigkeit zur Liniengeschwindigkeit der Ausgangswalze W2. Ein zu großes oder zu kleines D/Y-Verhältnis führt leicht zu Verwicklungen oder Steifheit des Nylon-Monofilaments und beeinträchtigt den Luftbeschichtungseffekt der Bahnware. Daher ist die Wahl des richtigen D/Y-Verhältnisses auch einer der Schlüsselpunkte zur Sicherstellung des Webgrades.

Hot-Box-Temperatur.

Die relevanten Daten zeigen, dass die Schrumpfung von Nylon-Monofilamenten direkt proportional zur Hot-Box-Temperatur ist. Wenn die Prozessbedingungen wie Geschwindigkeit und Streckverhältnis des Nylon-Monofilaments konstant gehalten werden, nehmen die Lockenschrumpfung und die Lockenstabilität der Nylonfilamente mit der Erhöhung der Hot-Box-Temperatur zu, was sich auf die Elastizität der beschichteten Filamente auswirkt. Wenn die Temperatur jedoch zu hoch ist, entstehen geschmolzene Tight-Spot-Filamente, die den Luftbeschichtungseffekt des Netzwerkers beeinträchtigen. In einem Vergleichstest kann das Nylon-Monofilament eine gute Elastizität und Kräuselung beibehalten, wenn die Verarbeitungsgeschwindigkeit 720 m/min und die Hot-Box-Temperatur 170 °C beträgt.

Vorschubwinkel und Vorschubverhältnis.

Die Installationsposition des Netzwerkers wirkt sich direkt auf den Zuführwinkel des mit Nylon-Ammoniak beschichteten Garns aus. Der Zuführwinkel ist der Winkel zwischen dem Garn und dem Netzwerkkanal, bevor es in den Netzwerker eintritt. Erfahrungsgemäß funktioniert das Netzwerk besser, wenn der Zuführwinkel von Nylon-Monofilament und Spandex-Garn 15–25° beträgt.

Das Vorschubverhältnis (W1/W2) ist das Geschwindigkeitsverhältnis zwischen der zweiten Walze und der Hilfswalze, das sich direkt auf die Spannung des Garnbündels auswirkt. Innerhalb eines bestimmten Bereichs gilt: Je höher das Vorschubverhältnis, desto geringer ist die Spannung des Filamentbündels, desto leichter kann sich das Monofilament durch den Netzwerker satteln und der Netzwerkgrad steigt. Ab einem gewissen Grad neigt das Monofilament jedoch dazu, aus der Bahnwalze herauszudriften, was zum Bruch des Kopfes führt.

Wenn daher der Vorschubwinkel 25° beträgt und das Vorschubverhältnis (W/W2) 1,080 beträgt, weist das beschichtete Filamentprodukt eine gute Gewebebindung auf.

Bahndüse und Bahndruck.

Der Netzwerkeffekt, der die Qualität von luftbeschichtetem Goldammoniakdraht beeinflusst, hängt hauptsächlich von der Netzwerkdüsenstruktur ab [71]. Derzeit inländische und ausländische Märkte. Es gibt viele Formen von Netzwerkdüsen, einschließlich runder, V-förmiger usw. Verschiedene Düsenformen haben einen großen Einfluss auf den Unterschied in der Qualität von luftbeschichteten Drahtgeflechten, wobei doppelte kreisförmige und V-förmige Düsen ein gutes Netzwerk aufweisen Auswirkungen. Darüber hinaus wirken sich auch der Lochtyp, die Öffnung und das Längenverhältnis des Netzwerkers auf den Netzwerkeffekt aus. Runddüsen eignen sich besonders für Hochgeschwindigkeitsnetze, daher haben sich die Autoren für eine Hochgeschwindigkeitsnetzdüse mit 1,1 mm Öffnung entschieden.

Ein weiterer wichtiger Faktor, der die Qualität luftbeschichteter Nylon-Ammoniak-Filamente beeinflusst, ist der Netzwerkdruck. Druckluft hat einen großen Einfluss auf den Luftverpackungsprozess. Durch den Test wurde festgestellt, dass sich das Filamentbündel bei einem Druckluftdruck von 0,05 MPa noch in einem lockeren Zustand befand und das Monofilament nur gelöst und nicht verbunden werden konnte. Als der Druck 0,10 MPa erreichte, begann sich eine Verbindung zwischen Nylon und Spandex zu bilden, aber der Netzwerkgrad und die Netzwerkfestigkeit waren gering. Wenn der Druck weiter zunimmt und 0,15 MPa oder mehr erreicht, verfügt die Druckluft über genügend Energie, um das Monofilament anzutreiben und nach dem Wegblasen des Filaments den Netzwerkpunkt zu bilden. Mit steigendem Druck nimmt auch die Gaseinspritzgeschwindigkeit entsprechend zu, der Netzwerkgrad steigt ebenfalls entsprechend, die Netzwerkpunktverteilung tendiert dazu, gleichmäßig zu sein, und die Lockerheit des AC-Punkts ändert sich mit der Änderung des Luftdrucks und der AC-Gradänderung. Wenn der Netzwerkgrad jedoch einen bestimmten Wert erreicht, steigt der Druck wieder an und der Netzwerkgrad steigt nicht mehr wesentlich an, da der Druck zu groß ist und ein Teil der kinetischen Energie nutzlose Wirbel außerhalb des Filaments bildet.